耐腐蝕化工泵在運行過程中出現泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機械密封損壞所致，寶恒加藥裝置從下面七點講述。

引起耐腐蝕化工泵機械密封失效的主要因素：

1、耐腐蝕化工泵運行時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離或機械密封損壞。

2、安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。

3、密封圈過緊，彈簧無法調整摩擦副的軸向浮動量。

4、密封圈過松，當摩擦副軸向浮動時，摩擦副脫離靜環座。

5、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。

6、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

7、選型時出現問題，工況頻繁變化或調整。

另外，在這里強調一點，耐腐蝕化工泵出現泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失。須予以重視并采取有效措施。