螺桿泵是用鋼材作轉子，橡膠做定子。制作定子的材料一般是丁腈橡膠，這是因為丁腈橡膠具有很好的耐油性。鋼材比橡膠耐磨，這就決定了螺桿泵的失效形式主要是膠套的磨損。也就是說，螺桿泵的使用壽命與定子的使用壽命關系最大。要延長定子的使用壽命，就需要減小橡膠的磨損,寶恒加藥裝置從4個方面分析定子磨損的原因。

螺桿泵定子磨損的原因分析：

1、磨粒磨損，分干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質；干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質。在螺桿泵正常工作條件下，濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的主要形式之一。

2、沖蝕磨損，也叫侵蝕磨損，這是由于螺桿泵轉子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。

3、疲勞磨損，是定子橡膠與轉子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應力都不太大的條件下產生的。與磨粒磨損相比，這是一種低強度的磨損。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學者把它看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。

4、摩擦磨損，只在摩擦因數很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會發生。發生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當螺桿泵干摩擦時，轉子與定子摩擦發熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。

以上4種磨損形式往往是同時發生的，但在不同工況下，以某種磨損形式為主。螺桿泵在正常工況下工作時，以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，疲勞磨損也存在，但其磨損強度很低。在螺桿泵干摩擦狀態或高溫狀態，以摩擦磨損為主。因此，應當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規律，設計合理的螺桿泵結構，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。