導致管道熱油泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
1）機封工作面有固態顆粒存在；
2）臥式熱油泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞；
3）靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
4）抽空）氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
5）對熱油泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
6）回流量偏大，導致吸人管側容器底部沉渣泛起，損壞密封；
7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
8）單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
9）介質中腐蝕性）聚合性）結膠性物質增多；
10）工況頻繁變化或調整；
11）環境溫度急劇變化；
使用管道熱油泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1）采用單彈簧密封；
2）管道熱油泵運行前充分的預熱，泊泰邦保證彈簧回復彈力在使用；
3）運行完畢后盡可能的清理；
4）減小工況變化,操作）維護按標準執行；
5）加封油沖洗管道熱油泵，可以延長其使用壽命；
熱油泵的檢查：
1）檢查和調整軸承，并校核葉輪同心度；
2）檢查和調整地腳螺栓的松動現象；
3）修復或更換在運行中個別零件曾發生缺陷；
4）檢查熱油泵的漏損情況，重壓填料或檢查油封，對填料密封可更換全部填料；
熱油泵大修內容：
1）把熱油泵解體取出轉子及各零部件，并進行清洗，校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2~3毫米，在兩聯軸器端面上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米；
2）檢查熱油泵內所有零件狀況，測量其磨損，腐蝕程度，必要時更換零部件；
3）裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調整聯軸器的同軸度；
4）檢查球軸承，必要時應更換；
5）清洗熱油泵的管線）管件）重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等；