曲線齒輪是指齒輪的輪齒為一弧線的圓柱齒輪，它不同于一般的直齒輪、斜齒輪和人字齒輪加所示。曲線齒輪的齒廓有兩種漸開線齒廓與圓弧齒廓，近40年的歷史主要用于重負(fù)荷冶金、礦山)的齒輪傳動上，已充分地發(fā)揮了其優(yōu)越性并取得了明顯的經(jīng)這里所研究的是漸開線齒廓曲線齒輪。曲線齒輪具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。這樣雖然解決了困油問題，但是影響了油泵的效率、平穩(wěn)性及音。特是齒輪油泵使用一段時(shí)間磨損后其效率和音顯得更為突出。為了改變上述現(xiàn)象，我們采用了特殊設(shè)計(jì)的曲線齒輪，使其避免了輪齒嚙合過程中的困油問題又能保證供油過程中的密封性;并且由于它具有較高的重合系數(shù)及無軸向力的特點(diǎn)，因而提高了油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性降低了音，是高了綜合的傳動質(zhì)量。（計(jì)量泵）
2曲線齒輪的制造曲線齒輪油泵的曲齒采用了端面齒廓為漸開線、齒向線為一對稱圓弧的齒型。
用于切削曲線齒輪泵中曲線齒輪的機(jī)床最好為專用機(jī)床，亦可采用通用銑床、滾齒機(jī)及齒輪磨床稍加改裝)。在這些加工設(shè)備中銑刀盤安裝在主軸上)與工件(被切削齒輪)有一精確的展成運(yùn)動（加藥裝置）
用于切削齒輪泵中曲線齒輪的刀盤最好采用標(biāo)準(zhǔn)的格力森刀盤并采用零號刀齒，即保證加工凸、凹齒面分用的內(nèi)、外刃刀的壓力角相等《'*1)并調(diào)整內(nèi)、外刃刀在節(jié)圓上的直徑精確地相等A'"*)，這樣就可以保證被加工曲線齒輪的凸、凹齒面在節(jié)圓上壓力角相等及在節(jié)圓柱面上各橫向截面齒厚相等。
這為確保油泵中兩齒輪的共軛性、互換性和密封性提供了可能。（高壓泵）
曲線齒輪采用磨削工藝時(shí)，其磨削用的碗形砂輪的設(shè)計(jì)可對刀盤的要求2. 3曲線齒輪的設(shè)計(jì)曲線齒輪油泵中的曲線齒輪的齒向線為對稱的弧線，一對曲齒在嚙合時(shí)其接觸線也為對稱的空間的弧線，由于在嚙合過程中兩輪齒間所形成的封閉空間的大小及形狀沿接觸線是變化的，因而它克服了直齒齒輪油泵中直齒輪在泵油中所帶來的困油現(xiàn)象。但要保證曲線齒輪在泵油過程中連續(xù)密封及連續(xù)泵油的效果，就必須要確保該齒輪副在嚙合過程中始終保持有一條芫整的密封接觸帶(由齒輪的一端面到另一端面)。如所示，一對曲線齒輪的嚙合過程的順序?yàn)榻佑|線、線及脫離過程的接觸線、))線不是貫通整個齒寬的接觸線，也就是說它們是非芫整的接觸線，因此它起不到密封油的作用。而真正起到密封油作用的是由線經(jīng)""線到M線，它具有貫通全齒寬的芫整的接觸線即密封帶)。在設(shè)計(jì)上保證曲線齒輪在嚙合過程中由線到線的輪齒嚙合段所對應(yīng)的有效重合系數(shù)S!大于1，就能保證連續(xù)密封及連續(xù)泵油的效果(由于齒輪加工精度所限，這一數(shù)值應(yīng)大于1.05)。5.值實(shí)際上為曲線齒輪的端面重合系數(shù)與軸向重合系數(shù)的差值，即：按通用的齒輪計(jì)算公式計(jì)算，-.!a―曲線齒輪的軸向重合系數(shù)，a的計(jì)算見。
一曲線齒輪的總重合系數(shù)!(4實(shí)例現(xiàn)有某液壓件廠生產(chǎn)的CB型直齒輪油泵，欲將直齒輪改為曲線齒輪。原直齒輪的基本參數(shù)為：模數(shù)%5mm，齒數(shù)%"%%2%13，齒寬%49mm，變位系數(shù)亡%。，齒頂局系數(shù)'5%1.0，齒根局系數(shù)'"=1.25.所要改制的曲線齒輪為一對稱的弧線的曲齒，齒廓為漸開線，這是在保證與原齒輪寬度及齒頂圓直徑不變的情況下進(jìn)行改制的。切削該曲線齒輪所采用的刀盤為6"格力森刀盤(零號刀齒)，其刀盤名義直徑()A=(9=152.4mm，改制的曲線齒輪齒數(shù)仍為22=13，變位系數(shù)+%0，計(jì)算所得的有效重合系數(shù)!。%1.1<(>1.05)，因此該曲齒用于油泵既克服了直齒齒輪油泵中直齒輪在泵油過程中所帶來的困油現(xiàn)象，又保證了曲線齒輪在嚙合過程輪齒接觸線的連續(xù)密封及連續(xù)泵油效果。并且，由于它的總的重合系數(shù)有所增加!=1.67)，因此它的傳動要平穩(wěn)些。將該對曲線齒輪進(jìn)行泵油試驗(yàn)，并在與原直齒輪油泵相同輸出油壓力的情況下進(jìn)行對比試驗(yàn)其結(jié)果為改造后的曲線齒輪油泵的排油量增加了15=其音降低了5cm.這表明曲線齒輪油泵芫全可代替直齒輪油泵使用，并且在泵油效率及降上顯示出了優(yōu)越性。