離心泵作為流體輸送機械中最為常見的一種動力機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、流量大而均勻、操作方便的優(yōu)點。而則是這種流體輸送機械的軸封裝置,具有泄漏量小和壽命長等優(yōu)點。離心泵在日常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)可能會出現(xiàn)機械密封失效(泄露),導(dǎo)致離心泵停機現(xiàn)象。(計量泵)
密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:
液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環(huán),形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。(加藥裝置)
動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞。(高壓泵)
密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。